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    印刷過程中的注意事項及疑難問題的解決!

    作者:admin     發布日期: 2019-12-12     二維碼分享

    一、油墨的性能:

    1) 濃度:濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少,墨色比較好;濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較 多,墨色清淡;

    2) 細度:即油墨顆粒的大小,油墨細度高,油墨濃度大,印刷品網點清晰、飽滿有力;油墨細度低,印 刷品的網點易發毛,印版的耐印率低;

    3) 粘度,黏度大,易造成傳墨不勻、網點拉毛以及花版等現象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮 臟現象;

    4) 流動度:流動度大,會使圖文的層次不明,墨色不飽滿;流動度小,使油墨的傳布不流暢、不均 勻,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現象;

    5) 耐光性:耐光性好的油墨,印出產品色澤絢麗,圖文網點飽滿、結實,富有立體感,并可以長期 保存;耐光性差的油墨,印出的產品顏色容易變淺、變暗;

    6) 耐水性、耐酸性、耐堿性:對膠印油墨,要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性,耐水耐酸、耐堿 強的油墨,印刷出的產品色澤鮮艷,層次分明,網點清晰;耐水、耐酸、耐堿、差的油墨,印刷出的產 品灰暗無力,層次不明,網點不光潔。

    二、潤版水

    潤版水的PH植一般在3.8-4.6之間,在實際生產中要根據印刷條件的具體情況加以調證,如果潤版水 酸性過強,對版面空白部分的砂眼和圖文的親油基礎腐蝕性就回加大,易造成花版現象,使印版的耐印 力下降;同時油墨易乳化,墨輥產生脫墨,印刷品灰暗無光。

    如果潤版水酸性過弱,就會使印版空白部分親水斥油性能減弱,版面易起臟和因印刷品網點擴大而造成 糊版現象(UV墨印刷時,如果潤版水酸性過酸,版面易起臟)

    三、色序

    色序指的是在多色印刷中,各色印版的先后套印順序,不同的色序會產生各種不同的印刷效果,合 理安排色序很重要。但色序不是**的,色序一般安排是:

    單色機:黃→品紅→青→黑 雙色機:黑→黃、品紅→青(印風景畫)或青→紅(印人物);有金、銀、滿版實地印刷時,一般要先金、銀、滿版實地,待油墨干后再套四色墨。

    四、批量印刷

    1) 檢查四色膠片規格是否一致(四張膠片是否成套);

    2) 對照樣張,檢查圖文是否完整;

    3) 穩定水分、墨量,達到水墨平蘅,以**同批印刷品墨色的一致;

    4) 盡量做到少停機或停機后清洗橡皮布(已可放一些過版紙)

    正式印刷時,操作者應集中精力地做到:

    (1) 看:看機器運行情況,看樣張墨色、套準及網點質量;

    (2) 聽:聽機器響聲有無異常,聽機器震動靈敏區有無雜音;

    (3) 摸:摸一摸機器易于因磨損而升溫的部件,是否有顯著的溫度變化;

    (4) 聞:聞有沒有電器燒焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷時應多注意UV機的電源線);

    (5) 檢查:檢查印品情況及機器的有無異常情況,發現問題,及時排除。

    五、如何鑒別水分的大小

    鑒別水分的大不,首先應看版面水分。這一點,要憑操作者的經驗。一般來說,水分大,版面反射 光量強,側視較亮;反之,版面反射光量弱,側視較暗;如果水分過大,還可從以下幾點中觀察出來:

    (1) 用卡紙在墨輥上鏟墨,卡紙上會留有細小水珠;

    (2) 串水輥上有細小水珠,墨輥組中脫墨現象或有水珠;

    (3) 關水后或停機較久版面水分仍未干涸;

    (4) 印跡網點空虛,墨色暗淡無光澤;

    (5) 橡皮滾筒尾梢處有水影或水珠。

    六、控制水量平衡

    油墨和水并不是**不相容的。在實際印刷過程中,油墨和水經過膠輥與膠輥的擠壓,就會融合在 一起,使油墨乳化。油墨的乳化狀態有兩種:當水大墨小時,形成"水包油";當水小墨大時,形成"油包 水"。在膠印過程中,水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉移、墨色的深淺、套色的準確性、印刷品的干 燥及粘臟等有著十分密切的關系。一般來說,水大,使油墨乳化,墨色淺;水小,版面的空白部分會粘 附油墨,產生臟跡。因此,膠印控制好水墨平衡是印刷的關鍵。

    七、控制水墨平衡

    控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原則。水少,指的是以版面空白部分不粘臟為前提;墨厚, 指的是建立在水少的基礎上適當增加墨量。在印刷過程中,.忌諱的一點是水大墨大。在考慮水量時, 應視版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質、油墨性能、機器運轉速度、車間溫 濕度、潤版液的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。

    八、清洗橡皮布,換色時墨輥一定要洗干凈

    經過一段時間印刷后,橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物、降低了印刷品的質量,所以橡皮布要及時清洗,特別是承印強度低的紙張時,紙毛、紙粉的堆積更加嚴重,因此更要經常清洗 換色時如果墨輥組沒有清洗干凈,就會影響新墨色的純度,由深色墨換成淺色墨時尤其要注意。如由黑 墨換成黃墨時,黑墨如果沒洗干凈,黃墨就會泛黑,這樣就會影響了印刷品的質量。因此,換色時墨輥 組一定要洗干凈。

    九、套印不準的主要因素

    前后套印不準:

    (1) 印刷機

    a. 天地調節盤鎖緊螺絲沒有固定,或送紙搖臂上M5內六角螺絲是否已固定緊;

    b. 推紙座銅套是否磨損;

    c. 送紙牙磨損;

    d. 印刷壓力過小;

    e. 齒輪磨損;

    f. 橡皮布過松,沒有綁緊。

    (2) 紙張

    a. 紙張裁切精度不高;

    b. 印刷時水量過大,紙張有伸縮。


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